生产自钻螺丝

自钻螺钉指南。第3部分

在自钻丝杠导轨的前两部分,我们介绍了不同类型的自钻丝杠以及不同的头型和驱动型式。

在这部分中,我们将向您展示螺杆制造的基本程序,带您进入EJOT的生产过程,并以EJOT自钻螺杆JT3-18-5.5为例向您介绍单个生产阶段。

两种线生产工艺

首先,区分两种不同的制造过程:机械加工和成形。机械加工在工业生产中起着相当次要的作用。它主要用于成形工艺已达到极限的非常大的螺钉。

加工生产

在机加工(螺纹切削)的情况下,毛坯是通过铣削成形的。线程也是这样制作的。这里的主要缺点是螺钉的强度。加工毛坯破坏了原料的颗粒流动,降低了螺杆的承载能力。

形成生产

成型生产(螺纹切割)是最常见的螺杆生产类型。在这里,我们可以区分冷成型和热成型。大多数厂家使用的是冷成型的工艺,所以我们会仔细看看这个工艺,我们在EJOT也使用这个工艺。

双接头自钻螺钉的生产阶段以JT3-18-5.5为例

在螺杆生产的初期,起始材料有线材的形式。这意味着热处理钢或不锈钢,它被输送成卷,因此名称线圈。首先,在这个阶段,电线被切割到正确的长度和形状。这一过程发生在几个成型阶段,取决于头部的几何形状。

双接头自钻螺钉上部采用不锈钢材料,具有理想的防腐性能,适用于气候暴露的地区。钻头的下部是由碳钢制成的。与不锈钢相比,这种材料的优点是它可以硬化,因此能够毫无困难地穿透钢结构。

在接下来的生产步骤中,这两个部分是焊接在一起的。焊接工艺创造了独特的材料组合,双met自钻螺钉从耐腐蚀的不锈钢上部和一个可硬化的钻头区域。

然后,空格被拉直。消除了焊接引起的任何变形。
双接头自钻螺钉的制作(步骤1 ~ 6)
下一步是掐指。这就是所谓的闭式模锻过程,是一种大规模成形过程。典型的钻尖是由螺杆毛坯形成的。夹尖后,接下来的步骤是滚丝和移除段塞,从而在螺杆毛坯上形成螺纹。这一步是改变几何形状的最后一步。

在下面的硬化过程中,双接头螺钉是部分硬化的。它的特殊之处在于:只有钻头的部分被加热,然后在水浴中冷却。这给钻头的硬度,它需要穿透高达18毫米的建筑钢。同时,不锈钢上半部分保持其高耐腐蚀性能。

然后对螺丝进行电镀和润滑。涂层有两个目的:一方面保护钻头不受腐蚀,另一方面,这种层状结构提高了自钻螺钉的组装性能。

在整个生产过程中,质量控制一遍又一遍地进行。钻井试验就是质量控制的一个例子。螺丝必须钻穿钢板,但不得超过预定的时间。由于冷却润滑剂在生产过程中会反复使用,所以在每一个工作步骤之后,螺丝都要在专门的清洗系统中清洗。

一旦我们的原材料通过了冷成型工艺的所有生产步骤,最终的结果,用密封垫圈完成,在质量上是一个完整的EJOT自钻螺钉,正如你所知道的。
双管自钻螺钉的生产(步骤7至12)
在这篇文章中,我们简要地介绍了生产螺丝的各种方法。在实践中,螺纹切削已经成为最常见的工艺,不仅仅是因为最终产品的机械性能更好,而且单位时间内可以生产大量产品。在自钻丝杠导轨的下一部分,我们看看边缘距离的主题,并解释需要考虑的各种子结构。
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