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ALtracs®+

用于轻金属的自攻螺钉

在现代装配线中,成本节约和零部件优化是一个决定性的竞争因素。通过省去钻孔、螺纹切割、清洗、模具优化、仓储和更短的周期时间等生产步骤,使用螺纹成型螺钉可以减少高达30%的总成本。因此,“轻金属螺纹成型”将变得越来越重要的市场,特别是具有挑战性的设计。

为了满足高强度和动态加载轻金属部件接头日益增长的技术需求,EJOT优化了可靠的ALtracs®螺丝。这种改进的目的是获得一种自攻紧固件,其装配参数类似于传统的米制10.9机器螺丝。的度量兼容性EJOT ALtracs®+仍然是保证。

公制螺距和altrack的特定33°螺纹侧面®另外在轻合金的“较弱”内螺纹中留一个较大的螺纹根部。这种几何结构使得每一圈螺纹都承受更高的载荷,而且这种紧固件的设计在更短的插入深度下达到了螺钉断裂的失效标准。

更低的安装和更高的剥离扭矩为普通气动和电动螺丝刀的安全装配提供了更大的空间。圆形截面结合不同的安装深度(1到2.5 × d)允许在选择适当的紧固系统时具有很大的灵活性。使用其他方法,例如扭矩/旋转角度控制的紧固方法也没有问题。ALtracs的圆螺杆截面上的均匀载荷分布®Plus促进了夹具负载的高保留-即使在热和动态应力下。

与60°后角的自攻螺钉相比,ALtracs®加上螺杆低损伤的灯金属位移能够低安装扭矩。这是通过优化的螺钉设计来实现的。螺纹在螺纹中的侧面直径较小,就像以前的altracs一样®几何形状,但“加”也逐渐变细。这样,第一个线程可以更容易地进入女性材料。这产生了改进的“开始”以螺纹形成和居中对准,即使在带有手持式组装工具的铸孔中。特别是对于手动工作,每个螺钉关节所需的压力起到重要作用。

阿尔特拉克®Plus还提供了额外的安全组装过程,因为多个重复组装。重要的是,在维修的情况下:米制螺丝是完全可互换的,可以固定在攻丝孔。

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Christoph罪人

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