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电池电压®

微孔发泡热塑性塑料的螺纹旋压螺钉

创新轻量化设计解决方案的实施不仅对汽车和航空航天工业,而且对其他各个分支都特别重要。由于对资源节约和能源效率的需求不断增加,两家公司一直在推动这一话题。除此之外,市场上还有许多其他轻质材料,特别是通过MuCell生产的泡沫热塑性塑料®过程*在设计人员和组件开发人员中越来越受欢迎。对于这一雄心勃勃的应用领域,紧固技术专家EJOT开发了一种特别高效的紧固元件——Cell PT®螺丝。

在开发塑料部件时,由于重量原因,技术规范中越来越多地考虑泡沫塑料。这种创新材料可以在生产过程中显著节约成本,因为它易于加工,从而使整个生产过程更加高效。实际上,有两种不同的发泡过程:物理发泡和化学发泡。它们在生产过程以及成品塑料零件的结构上有所不同,这反映在不同的单元尺寸上。这两种工艺的结果始终是组件中的微孔泡沫结构(即使壁厚小于1mm)和致密外层。

除了这种创新工艺与生产相关的优势外,无可争议的重量优势是其日益流行的主要原因。根据部件的不同,重量可减少5%至15%。这为热塑性泡沫组件提供了广泛的可能应用。例如,对于汽车行业来说,整个内饰都是注定要使用的。可能的应用范围几乎是无限的:从仪表板到盖子、盖子、车门和座椅面板、电子设备和控制外壳到把手或盖子。

由于低密度的泡沫热塑性塑料最终占重量优势,对稳定性有直接影响,产品开发商的挑战是在组件设计中这一点的结构考虑。与此同时,紧固概念也必须重新考虑,因为传统的自攻螺钉不是为这些改变的材料特性而设计的,因此很快就会达到它们的极限。为此,紧固技术专家EJOT开发了Cell PT®.这种新型螺纹具有特殊的螺纹轮廓,因为特殊形成的螺纹点结合了复杂的后角和螺纹区域的半径组合。

EJOT细胞PT的特殊螺纹轮廓®开发了一个全面的测试系列,特别针对泡沫热塑性塑料。与自攻几何相反,这种轮廓允许在不损坏材料的情况下,通过弹性/塑性变形在塑料凸台内部铸造螺纹。通过螺纹压印的过程,芯孔的致密外层被螺纹根部变形而不破坏,从而得以保存。由此产生的高扭矩和负载传输在(MuCell®)发泡热塑性塑料保证了最高的紧固可靠性。在盲孔螺纹接头的情况下,特殊形成的点额外渗透到盲孔底部的塑料材料中,进一步增加了剥离扭矩。

* MuCell®是美国Trexel Inc.的注册商标。

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